一、智能密集架結(jié)構(gòu)要求

　　1、智能密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg，每**節(jié)在滿負載的情況下，架體、立柱不應變形。

　　2、擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50m

　　3、應按規(guī)定安裝傳動機構(gòu)、制動裝置等。

　　4、每列架體均需設(shè)有安全限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的安全，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。

　　5、頂部應設(shè)置防塵裝置等。

　　6、軌道應焊接固定，軌道與地面齊平。

　　7、可按用戶要求設(shè)置照明裝置。

　　二、加工制造要求

　　1、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。

　　2、所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。

　　3、產(chǎn)品各零件、組合件之間應能保持互換性。

　　4、所有**件、緊固件均需鍍鋅處理。

　　三、制造公差要求

　　1、每**節(jié)組裝后，外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm。

　　2、每**節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。

　　3、相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應點水平偏差小于1mm。

　　4、縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。

　　四、材質(zhì)要求

　　1、金屬材料要求：

　　選用**冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：

　　側(cè)面板 一級**冷軋鋼板 δ=1.0mm

　　大擱板 一級**冷軋鋼板 δ=1.2mm

　　小擱板 一級**冷軋鋼板 δ=1.0mm

　　掛 板 一級**冷軋鋼板 δ=1.2mm

　　門 板 一級**冷軋鋼板 δ=1.0mm

　　立 柱 一級**冷軋鋼板 δ=1.5mm

　　頂 板 一級**冷軋鋼板 δ=1.0mm

　　底 盤 一級**熱軋鋼板 δ=3.0mm

　　2、傳動部件：

　　搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/**節(jié)。

　　傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。

　　軸承：E級。

　　鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。

　　鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。

　　滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。

　　地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。

　　連接管：采用無縫鋼管。

　　密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。

　　表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734**。

　　五、傳動機構(gòu)要求

　　傳動機構(gòu)采用中間驅(qū)動，傳動**兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。

　　六、載重性能要求

　　1、單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg，**撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及**久變形。

　　2、**節(jié)(六層雙面擱板)在全負載(每塊單面擱板均布載重40Kg)的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。

　　3、 負載的情況下，各列智能密集架在手動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。

　　4、 受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。

　　七、安裝**

　　1、智能密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m長度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。

　　2、架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達到橫平豎直，架體搖動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。

　　3、體平行度：±1~2mm/列。

　　4、架體垂直度：±1~2mm/列。

　　5、架體縱向同步度：±1~2mm/列。

　　其他性能指標均符合直列式智能密集架行業(yè)**DA/T7-92和手動智能密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。

　　八、表面處理要求

　　噴塑質(zhì)量控制**：

　　1、除油、去銹處理工藝：

　　(1)工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學法清除脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。

　　(2)酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應色澤基本均勻。

　　2、磷化處理工藝：

　　(1)磷化處理主要采用浸漬法進行。

　　(2)磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進行。

　　(3)磷化后的工件，應采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。

　　(4)工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。

　　(5)經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。

　　3、磷化膜外觀：

　　(1)磷化后工件的顏色應為灰色，膜層應結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。

　　(2)膜層厚度一般控制為5微米。

　　(3)磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色為合格。成品

　　入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。

　　4、靜電噴塑技術(shù)工藝：

　　(1)塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度應控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。

　　(2)顏色按客戶要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。

　　(3)檢驗**：

　　厚度：60～70微米 按磁性測厚儀

　　附著力：2級 按GB-1720-79

　　**沖擊：60Kg/cm2 按GB-1732-79

　　光澤：>85% 按GB-1734-79

　　鹽霧試驗48小時無涂膜脫落現(xiàn)象。

　　外觀：不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。